D＆F®PP树脂

PP材料，全称聚丙烯（Polypropylene），是一种热塑性塑料，属于五大通用塑料之一。它由丙烯单体通过聚合反应制成，具有优异的化学稳定性、耐热性、机械强度和电绝缘性能。PP材料的熔点约为160-170℃，可在100℃左右长期使用，且密度较低（0.90-0.91g/cm³），是塑料中最轻的品种之一。

其主要用途

• 汽车工业：是用量最大的领域，占改性PP总需求的30%以上。用于汽车内饰件（如仪表盘、门板、立柱），依托低气味、低VOCs的共混体系；用于外饰件（如保险杠、挡泥板），通过增韧+耐候改性应对户外冲击与老化；还用于发动机周边部件（如进气歧管、油底壳护板），利用玻纤增强后的耐热与刚性。

• 家用电器领域：广泛应用于洗衣机内桶、空调外壳、冰箱抽屉、电饭煲外壳等。通过矿物填充改性提升尺寸稳定性，添加抗菌剂适配家电卫生需求，且低成本优势适配家电大规模生产。

• 包装与日用品领域：用于高要求包装材料（如食品保鲜盒、化妆品瓶盖），可通过透明改性或抗菌改性提升实用性；也用于日用品（如塑料椅、收纳箱、玩具），增韧改性使其耐摔耐用，轻量化特点提升使用便捷性。

• 电子与工业领域：用于电子设备外壳（如路由器、打印机底座），阻燃共混改性可满足UL94 V0级防火标准；还用于工业管道、阀门、水泵叶轮等，通过玻纤增强提升耐压力与耐磨损性，适配工业环境使用需求。

特性

核心特点：

1、性能定制化程度高：可通过不同共混组分定向优化性能。例如，添加玻纤/矿物填料提升刚性与耐热性，与弹性体（如EPDM）共混增强抗冲击性，添加阻燃剂、抗菌剂等赋予特殊功能，适配从普通结构件到高端功能件的需求。

2、成本与性能平衡佳：作为通用塑料改性品种，基础改性成本低，可通过添加低成本填料（如滑石粉、碳酸钙）进一步降低原料成本；同时性能远超纯PP，性价比远高于工程塑料，适合大规模量产场景。

3、加工与环保优势突出：保留PP优异的熔融流动性，易注塑、挤出、吹塑成型，且成型周期短；多数共混体系兼容PP的可回收性，符合环保与可持续发展需求，废弃后可二次加工利用。

4、弥补纯PP固有缺陷：有效解决纯PP低温易脆、刚性不足、耐热性差（连续使用温度仅60-80℃）、耐候性弱等问题。例如，增韧改性后可在-40℃保持良好韧性，玻纤增强后连续使用温度可提升至120℃以上。

PPO塑料（聚苯醚），是世界五大通用工程塑料之一。其化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚，由2,6-二甲基苯酚氧化缩聚制成，常态呈土黄色粉末或白色颗粒状，核心特质为极致的低吸湿性、优异的耐高温与电绝缘性，纯PPO因加工难题极少直接使用，90%以上应用为共混改性PPO（如与PS、PA共混），核心应用集中在对“高温、低吸湿、高绝缘”有强需求的领域，具体与共混改性PPO的用途一致，包括：

• 电子电气：高频连接器、变压器骨架、ECU外壳。

• 汽车工业：发动机舱高温部件（进气歧管、传感器外壳）。

• 机械设备：精密齿轮、化工耐腐阀门。

• 办公设备：打印机/复印机定影组件。主要应用于电子电器、汽车、机械制造及医疗等领域。

核心特点

1. 耐高温与尺寸稳定性突出：共混后仍保持PPO核心优势，连续使用温度可达120-150℃，且吸水率极低（≤0.07%），远低于PA、PC等材料，制品在潮湿环境中尺寸精度几乎无变化。

2. 加工性能显著改善：纯PPO熔融粘度极高，难以注塑成型；与PS（聚苯乙烯）共混后，流动性大幅提升，可轻松加工复杂结构件，同时降低成型温度与能耗。

3. 力学性能均衡：兼具高刚性、良好的冲击韧性（尤其在宽温度范围(-40℃至120℃)内性能稳定），且耐蠕变性优异，长期受力下不易变形，优于多数通用工程塑料。

4. 电绝缘与耐化学性优异：保持PPO极佳的电绝缘性能，介损低、耐电弧性强，且对酸、碱、盐及多数有机溶剂（除卤代烃外）耐受性良好，不易发生化学腐蚀。

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