D＆F®LCP树脂

LCP塑胶原料（Liquid Crystal Polymer，液晶聚合物）是一种熔融态下呈现液晶性的新型高分子材料，分为热致型（温度变化引发液晶态）和溶致型（溶剂作用形成液晶态）两类。

应用领域

◦ 电子电气领域：是LCP的主要应用市场，可用于制作印刷电路板、集成电路封装材料、连接器、线圈骨架、光纤电缆接头护套等。

◦ 汽车工业：可用于制造汽车燃烧系统元件、燃烧泵、隔热部件、精密元件等。

◦ 航空航天领域：可用于制造雷达天线、屏蔽罩、耐高温耐辐射壳体等。

◦ 医疗领域：可用于制造医疗仪器部件、手术器械等。

D＆F®PEI树脂

PEI（Polyetherimide，聚醚酰亚胺）是一种高性能无定形热塑性工程塑料，核心特质为耐高温、高刚性与优异的电绝缘性兼备，同时具备良好的尺寸稳定性和可加工性，是高端工业领域的关键材料。

主要应用领域

PEI因“耐高温+高刚性+稳定电性能”的组合优势，聚焦高端工业与科技领域：

• 电子电气领域：占比超50%，用于制作高频连接器、集成电路（IC）测试插座、LED芯片散热支架、新能源汽车高压配电箱外壳，能适配电子元件高温、高绝缘的严苛工作环境。

• 汽车工业：用于发动机舱高温部件，如传感器外壳、节气门体、涡轮增压系统部件，可耐受180℃以上高温；也用于汽车内饰高端部件（如仪表盘骨架），依托低VOCs（挥发性有机化合物）特性，符合环保要求。

• 航空航天领域：制作飞行器机舱内装饰件、机载电子设备外壳、雷达部件，在满足耐高温、轻量化需求的同时，兼顾优异的阻燃性（UL94 V0级）和低发烟性。

• 医疗与工业领域：用于医疗设备部件（如手术器械手柄、消毒容器），因具备良好的耐灭菌性（可耐受高温蒸汽、伽马射线消毒）；也用于工业泵体、阀门、轴承座等，利用其耐高温与耐蠕变性替代金属部件。

D＆F®PEEK树脂

PEEK（Polyether Ether Ketone，聚醚醚酮）是全球性能最顶尖的热塑性特种工程塑料，核心特质为在极端高温、高压、腐蚀环境下，仍能保持卓越的力学性能、化学稳定性与生物相容性，被誉为“塑料中的黄金”。
主要应用领域

PEEK因“极致性能+高可靠性”，聚焦高端精密、极端环境及生命健康领域：

• 航空航天领域：用于飞行器发动机耐高温部件（如涡轮叶片衬套、燃烧室配件）、机载电子设备外壳、航天器结构件，在减重（比金属轻40%以上）的同时，耐受太空极端温差与辐射。

• 医疗领域：核心用于植入式医疗器械，如人工关节（髋关节、膝关节）、脊柱融合器、牙科种植体基台，依托优异生物相容性实现长期植入；也用于手术器械（如高频电刀头），耐受高温灭菌（蒸汽、伽马射线）。

• 高端工业领域：制作石油化工领域的高温高压阀门、泵体、密封件（耐受井下200℃以上高温与强腐蚀）；半导体行业的晶圆承载托盘、光刻设备部件（耐受高温与高纯试剂腐蚀）。

• 新能源与汽车领域：用于新能源汽车燃料电池双极板、IGBT模块绝缘衬套（耐受180℃以上高温与电解液腐蚀）；高端跑车的发动机周边部件（如喷油嘴、传感器外壳），实现轻量化与耐高温兼顾。

特性

核心特性

◦ 自增强性：LCP具有异常规整的纤维状结构，不增强的液晶塑料即可达到甚至超过普通工程塑料用百分之几十玻璃纤维增强后的机械强度及其模量水平。若用玻璃纤维、碳纤维等增强，其性能更优。

◦ 耐热性好：热变形温度为121-355℃，连续使用温度200-300℃，间断使用温度可达316℃左右。

◦ 耐化学药品性优异：LCP制品在浓度为90%的酸及浓度为50%的碱存在下不会受到侵蚀，对于工业溶剂、燃料油、洗涤剂及热水，接触后不会被溶解，也不会引起应力开裂。

◦ 电绝缘性能优良：其介电强度比一般工程塑料高，耐电弧性良好，在高温下电性能不受影响。

◦ 阻燃性佳：燃烧等级达到UL94V-0级水平，能熄灭火焰而不再继续燃烧，且发烟量低。

◦ 尺寸稳定性高：成型收缩率小，线膨胀系数较低，在不同温度和环境条件下能保持稳定的尺寸。

核心特性

1. 耐高温与热稳定性优异：连续使用温度可达170-200℃，短期耐温可至300℃以上，热变形温度（HDT）约210-220℃，且在高温下仍能保持稳定的力学性能和电绝缘性，远超PC、PPO等常规工程塑料。

2. 力学性能均衡且持久：常温下刚性高、拉伸强度大（约100MPa），耐蠕变性突出，长期受力（如机械结构件）不易变形；同时具备一定的冲击韧性，低温（-40℃）下性能衰减幅度小，优于多数高温塑料。

3. 电绝缘性稳定：介电常数和介损极低，且在宽温度（-50℃至200℃）、宽频率范围内保持稳定，耐电弧性强，即便在潮湿或高温环境中，电性能也几乎无波动，适配高频电子场景。

4. 尺寸稳定性高：吸水率极低（约0.3%），潮湿环境下无明显尺寸膨胀；成型收缩率小（0.5%-0.8%），线膨胀系数低，制品在温度变化下尺寸精度可长期保持。

5. 耐化学与耐候性佳：对多数酸、碱、醇类及油脂耐受性良好，仅对强极性有机溶剂（如酮类、酯类）敏感；同时耐紫外线老化性能优异，长期户外使用不易发黄、脆化。

核心特性

1. 耐高温性能顶尖：连续使用温度高达250-260℃，短期耐温可至300℃以上，热变形温度（HDT）约310℃，即便在高温下长期工作，力学性能衰减率远低于PPS、PEI等材料，可适配航空航天、高端装备等极端高温工况。

2. 力学性能强且全面：常温下拉伸强度、刚性与中碳钢接近，且耐蠕变性（长期受力抗形变）、抗疲劳性（反复受力耐损坏）优异；低温（-196℃）下仍保持良好韧性，高温（200℃）下冲击强度几乎无衰减，是少有的“全温度域强韧材料”。

3. 耐化学腐蚀极致：对几乎所有有机/无机介质稳定，包括强酸（盐酸、硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（双氧水）及各类有机溶剂（酮类、酯类、芳香烃），仅在浓硝酸、浓硫酸中会缓慢腐蚀，耐腐蚀性堪比金属钛。

4. 生物相容性卓越：无毒且与人体组织、血液兼容性极佳，不会引发免疫排斥反应，可长期植入人体，是医疗植入领域的核心高分子材料。

5. 综合性能无短板：兼具优异的电绝缘性（宽温宽频下介电性能稳定）、阻燃性（UL94 V0级，低发烟、无有毒气体）、耐磨性（添加PTFE后可媲美金属轴承），且成型后尺寸稳定性极高（吸水率≤0.1%，成型收缩率1.5%-2%）。

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